1. Qayimkirin: behsa rêbazeke pêvajoyê dike ku girêdana atomî ya qayimkirinan bi germkirin an zextê, an herduyan, bi an bêyî materyalên dagirtinê pêk tîne.
2. Derziya qayîşkirinê: behsa beşa hevbeş a piştî qayîşkirinê dike.
3. Girêdana qûntarî: Girêdaneke ku rûyên dawî yên du aliyên qayimkirî bi nisbetî paralel in.
4. Groove: Li gorî hewcedariyên sêwirandin an pêvajoyê, grooveyek bi şiklek geometrîkî ya diyarkirî li ser beşa ku were weldkirin a weldmentê tê pêvajoy kirin.
5. Bilindahiya xurtkirinê: Di qalibkirina qûntarî de, bilindahiya beşa metala qalibkirinê ku ji xeta jorîn a rûyê tiliya qalibkirinê derbas dibe.
6. Krîstalîzasyon: Krîstalîzasyon behsa pêvajoya çêbûn û mezinbûna navika krîstalê dike.
7. Kristalîzasyona seretayî: Piştî ku çavkaniya germê diçe, metala di hewza qalibkirinê de ji şilek vediguhere hişk, ku jê re krîstalîzasyona seretayî ya hewza qalibkirinê tê gotin.
8. Kristalîzasyona duyemîn: Rêze pêvajoyên veguherîna qonaxê ku metalên germahiya bilind dema ku digihîjin germahiya odeyê dikişînin ser wan, krîstalîzasyona duyemîn e.
9. Dermankirina pasîfkirinê: Ji bo baştirkirina berxwedana korozyonê ya pola zengarnegir, fîlmek oksîdê bi awayekî sûnî li ser rûyê wê tê çêkirin.
10. Deoksîdasyona belavbûnê: Dema ku germahî dadikeve, oksîda hesin a ku di destpêkê de di hewza helandî de hatiye çareserkirin, berdewam dike ku ber bi şelmê ve belav bibe, bi vî rengî rêjeya oksîjenê di qalibê de kêm dike. Ev rêbaza deoksîdasyonê wekî deoksîdasyona belavbûnê tê binavkirin.
11. Deformasyona plastîk: Dema ku hêza derve tê rakirin, deformasyona ku nikare vegere şeklê xwe yê eslî deformasyona plastîk e.
12. Deformasyona elastîk: Dema ku hêza derve tê rakirin, deformasyona ku dikare şeklê xwe yê eslî vegerîne deformasyona elastîk e.
13. Avahiya qayîmkirî: avahiyeke metalî ya bi qayîmkirinê hatiye çêkirin.
14. Testa performansa mekanîkî: rêbazek ceribandina wêranker ji bo fêmkirina ka taybetmendiyên mekanîkî yên metala weld û gewriyên weldkirî li gorî hewcedariyên sêwirandinê ne.
15. Vekolîna bêwêranker: behsa rêbaza vekolîna kêmasiyên navxweyî yên materyal û berhemên qedandî bêyî zirar an wêrankirinê dike.
16. Qeyda bi kevanê: behsa rêbazeke qeyda bi kevanê dike ku kevanek wekî çavkaniyeke germê bikar tîne.
17. Qeyda bi kevana binavbûyî: behsa rêbaza ku tê de kevan di bin qata fluksê de ji bo qeydakirinê dişewite dike.
18. Qeyda kevanê ya bi parastina gazê: behsa rêbaza qeydakirinê dike ku gaza derveyî wekî navgîniya kevanê bikar tîne û kevan û qada qeydakirinê diparêze.
19. Qaymaqkirina bi parastvana gaza karbondîoksîtê: rêbazeke qaymaqkirinê ye ku karbondîoksît wekî gazeke parastinê bikar tîne, ku wekî qaymaqkirina karbondîoksîtê an qaymaqkirina bi parastvana duyemîn tê binavkirin.
20. Qeyda bi argonê: qeyda bi parastgeha gazê bi karanîna argonê wekî gaza parastinê.
21. Qeydakirina kevana argonê ya metalî: qeydakirina kevana argonê bi karanîna elektrodên helandinê.
22. Birîna bi plazmayê: Rêbazeke birînê bi karanîna kevana plazmayê.
23. Kolandina kevana karbonê: rêbaza bikaranîna kevana ku di navbera çîpa grafît an çîpa karbonê û perçeya kar de çêdibe da ku metal bihele û bi hewaya pêçayî were teqandin da ku rêbaza hilberandina xêzikên li ser rûyê metal pêk were.
24. Şikestina şikestî: Ew cureyek şikestinê ye ku ji nişkê ve bêyî deformasyona plastîk a makroskopîk a metalê di bin zexta pir li jêr xala berdestbûnê de çêdibe.
25. Normalîzekirin: germkirina pola li jor xeta germahiya krîtîk Ac3, ragirtina wê di 30-50°C de ji bo demek giştî, û dûv re sarkirina wê di hewayê de. Ev pêvajo wekî normalîzekirin tê binavkirin.
26. Tavkirin: behsa pêvajoya dermankirina germê dike ku tê de germkirina pola heta germahiyek guncaw, ragirtina wê bo demek giştî û dûv re sarkirina wê hêdî hêdî da ku avahiyek nêzîkî rewşa hevsengiyê were bidestxistin.
27. Qulkirin: Pêvajoyeke dermankirina germî ye ku tê de pola heta germahiyek li jor Ac3 an Ac1 tê germ kirin, û dûv re piştî parastina germê bi lez di av an rûnê de tê sar kirin da ku avahiyek bi hişkbûna bilind were bidestxistin.
28. Tamkirina temam: pêvajoya germkirina perçeya kar li jor Ac3 heta 30°C-50°C ji bo demek diyarkirî, dû re hêdî hêdî sarkirina wê heta bin 50°C bi germahiya firnê re, û dû re sarkirina wê di hewayê de vedibêje.
29. Amûrên qayimkirinê: Amûrên ku ji bo misogerkirina mezinahiya qayimkirinê, baştirkirina karîgeriyê û pêşîgirtina li deformasyona qayimkirinê têne bikar anîn.
30. Têkelkirina şîlanê: Şîlana qayimkirinê ya ku piştî qayimkirinê di qayimkirinê de dimîne.
31. Xwarê qayimkirinê: xwêya hişk a ku piştî qayimkirinê rûyê qayimkirinê vedişêre.
32. Penetrasyona Netemam: Ew diyarde ye ku di dema kaynakirinê de koka girêdanê bi tevahî nayê penetrkirin.
33. Têkelkirina tungstenê: Parçeyên tungstenê yên ku di dema kaynakirina bi gaza bêbandor a tungstenê de ji elektroda tungstenê dikevin nav qalibê.
34. Porozîte: Di dema kaynakirinê de, bilbilên di gola helandî de dema ku hişk dibin dernakevin û dimînin û kunan çêdikin. Stomata dikarin bibin stomatên tîr, stomatên mîna kurmikan û stomatên mîna derziyan.
35. Binbirrîn: ji ber hilbijartina xelet a parametreyên kaynakirinê an rêbazên xebitandinê yên xelet, li ser metala bingehîn a tiliya kaynakirinê xendek an çalên çêdibin.
36. Tûmora qayimkirinê: Di dema pêvajoya qayimkirinê de, metala heliyayî diherike ber bi metala bingehîn a neheliyayî ya li derveyî qayimkirinê ve û tûmora metalî çêdike.
37. Ceribandina bê-wêranker: Rêbazek ji bo tespîtkirina kêmasiyan bêyî ku zirarê bide performans û yekparebûna materyalê an hilbera qedandî ya ku tê kontrolkirin.
38. Testa hilweşandinê: rêbazeke ceribandinê ji bo birîna nimûneyan ji alavên qalibkirî an perçeyên ceribandinê, an jî kirina ceribandinên hilweşîner ji tevahiya hilberê (an jî beşa simulasyonkirî) da ku taybetmendiyên wê yên mekanîkî yên cûrbecûr werin kontrol kirin.
39. Manîpulatora kaynakirinê: Amûrek e ku serê kaynakirinê an meşaleya kaynakirinê dişîne û ber bi cihê ku were kaynakirin ve digire, an jî makîneya kaynakirinê li ser rêgehek diyarkirî bi leza kaynakirinê ya bijartî digerîne.
40. Rakirina şîlanê: bi hêsanîya ku qalikê şîlanê ji rûyê qalibê dikeve.
41. Çêkirina elektrodê: behsa performansa elektrodê di dema xebitandinê de dike, di nav de aramiya kevanê, şeklê qalibkirinê, rakirina şûşeyê û mezinahiya rijandinê, û hwd.
42. Paqijkirina kokê: Operasyona paqijkirina koka kaynakê ji pişta kaynakê da ku ji bo kaynaka paşîn amade bibe, paqijkirina kokê tê gotin.
43. Cihê kaynakirinê: cihê fezayî yê dirûna kaynakirinê di dema kaynakirina bi helandinê de, ku dikare bi goşeya meyldariya dirûna kaynakirinê û goşeya zivirîna dirûna kaynakirinê were temsîl kirin, di nav de kaynakirina rût, kaynakirina vertîkal, kaynakirina horizontî û kaynakirina serî.
44. Girêdana erênî: Perçeya kaynakirinê bi qutba erênî ya dabînkirina hêzê ve girêdayî ye, û elektrod jî bi qutba neyînî ya dabînkirina hêzê ve girêdayî ye.
45. Girêdana berevajî: rêbaza têlkirinê ku tê de qalibê weldment bi qutba neyînî ya dabînkirina hêzê ve girêdayî ye, û elektrod bi qutba erênî ya dabînkirina hêzê ve girêdayî ye.
46. Girêdana erênî ya DC: Dema ku dabînkirina hêzê ya DC tê bikar anîn, perçeya kaynakê bi qutba erênî ya dabînkirina hêzê ve tê girêdan, û çîpa kaynakê jî bi qutba neyînî ya dabînkirina hêzê ve tê girêdan.
47. Girêdana berevajî ya DC: Dema ku dabînkirina hêzê ya DC tê bikar anîn, perçeya kaynakirinê bi qutba neyînî ya dabînkirina hêzê ve tê girêdan, û elektrod (an jî elektrod) bi qutba erênî ya dabînkirina hêzê ve tê girêdan.
48. Hişkbûna kevanê: behsa wê pileyê dike ku kevan di bin bandora piçûkbûna germê û piçûkbûna magnetîkî de li ser eksena elektrodê rast e.
49. Taybetmendiyên statîk ên kevanê: Di bin şert û mercên hin materyalên elektrodê, navgîniya gazê û dirêjahiya kevanê de, dema ku kevan bi awayekî sabît dişewite, têkiliya di navbera herikîna kaynakirinê û guherîna voltaja kevanê de bi gelemperî wekî taybetmendiya volt-amper tê binavkirin.
50. Gola heliyayî: Parçeya metalê şil a bi şiklek geometrîkî ya diyarkirî ku di dema helandina bi hevgirtinê de di bin bandora çavkaniya germahiya helandinê de li ser cihê helandinê çêdibe.
51. Parametreyên kaynakirinê: Di dema kaynakirinê de, parametreyên cûrbecûr têne hilbijartin da ku kalîteya kaynakirinê misoger bikin (wek mînak herika kaynakirinê, voltaja kevanê, leza kaynakirinê, enerjiya xetê, hwd.).
52. Herika kaynakê: herika ku di dema kaynakê de di nav devreya kaynakê re derbas dibe.
53. Leza kaynakirinê: dirêjahiya kaynakirina ku di yekîneya demê de tê temamkirin.
54. Deformasyona zivirandinê: behsa deformasyona ku her du serên pêkhateyê piştî kaynakirinê bi goşeyekê li dora eksena bêalî di aliyê berevajî de têne zivirandin dike.
55. Deformasyona pêlê: behsa deformasyona pêkhateyên ku dişibin pêlan dike.
56. Deformasyona goşeyî: Ew deformasyona ku ji ber nelihevhatina piçûkbûna transversal li ser rêça stûriyê ji ber neasimetriya beşa xaçerê ya qalibê çêdibe.
57. Deformasyona alî: Ew diyardeya deformasyona qalibê ye ku ji ber piçûkbûna alî ya qada germkirinê çêdibe.
58. Deformasyona dirêjahî: behsa deformasyona qalibê dike ji ber piçûkbûna dirêjahî ya qada germkirinê.
59. Deformasyona xwarbûnê: behsa deformasyona ku pêkhate piştî kaynakirinê ber bi aliyekî ve ditewîne dike.
60. Asta ragirtinê: behsa îndekseke hejmarî dike ji bo pîvandina hişkbûna girêdanên qayîmkirî.
61. Korozyona nav-danî: behsa diyardeyeke korozyonê dike ku li ser sînorên danî yên metalan çêdibe.
62. Dermankirina bi germê: pêvajoya germkirina metalê heta germahiyek diyarkirî, ragirtina wê di vê germahiyê de ji bo demek diyarkirî, û dûv re sarkirina wê heta germahiya odeyê bi rêjeyek sarkirinê ya diyarkirî.
63. Ferît: Çareseriyeke hişk a şebekeyeke kubîk a navendî ya laş ku ji hesin û karbonê pêk tê.
64. Çalên germ: Di dema pêvajoya kaynakirinê de, dirûna kaynakirinê û metalê di herêma germê de nêzîkî xeta solidus digihîjin herêma germahiya bilind da ku çalên kaynakirinê çêbibin.
65. Şikestina ji nû ve germkirinê: behsa şikestina ku dema ku qalib û herêma germê bandordar ji nû ve têne germ kirin çêdibe dike.
66. Şikestina kaynakê: Di bin bandora stresa kaynakê û faktorên din ên şikestî de, hêza girêdana atomên metalê di qada herêmî ya girêdana kaynakê de tê hilweşandin û valahiyek çêdike ku ji hêla navrûyek nû ve çêdibe, ku xwedan valahiyek tûj û taybetmendiyên rêjeyek mezin e.
67. Şikestinên kraterê: şikestinên germî yên ku di kraterên kevanî de çêdibin.
68. Çirandina qat qat: Di dema kaynakirinê de, li ser qata gerok a plakaya pola di endamê kaynakirî de şikestinek bi şiklê nerdivanekê çêdibe.
69. Çareseriya hişk: Ew kompleksek hişk e ku bi belavbûna yekreng a madeyek di madeyek din de çêdibe.
70. Agirê qayimkirinê: bi gelemperî behsa agirê ku di qayimkirina gazê de tê bikar anîn dike, ku di nav de agirê atomî yê hîdrojenê û agirê plazmayê jî hene. Di gazên şewatbar de wek hîdrojena asetilen û gaza petrolê ya şilekirî, asetilen dema ku di oksîjena paqij de tê şewitandin, gelek germahiya bi bandor derdixe, û germahiya agir bilind e, ji ber vê yekê niha agirê oksîasetilen bi giranî di qayimkirina gazê de tê bikar anîn.
71. Stres: behsa hêza ku ji hêla tiştekî ve li ser yekîneya rûberê çêdibe dike.
72. Stresa germî: behsa stresa ku ji ber belavbûna neyeksan a germahiyê di dema weldingê de çêdibe dike.
73. Stresa tevnê: behsa stresa ku ji ber guhertinên tevnê yên ji ber guhertinên germahiyê çêdibe dike.
74. Stresa yekalî: Ew stresa ku di yek alî de di qalibê qalibkirî de heye.
75. Stresa du-alî: Ew stresa ku di alîyên cuda de di balafirê de heye.
76. Stresa destûrdayî ya qalibê: behsa stresa herî zêde ya destûrdayî ya di qalibê de dike.
77. Stresa xebatê: Stresa xebatê behsa stresa ku ji hêla qalibê xebatê ve tê hilgirtin dike.
78. Kombûna stresê: behsa belavbûna newekhev a stresa xebatê di movika qelandî de dike, û nirxa stresa herî zêde ji nirxa stresa navînî bilindtir e.
79. Stresa navxweyî: behsa stresa ku di laşê elastîk de tê parastin dema ku hêzek derveyî tune be.
80. Herêma zêde germbûyî: Di herêma ku ji ber germê bandor lê bûye ya kaynakirinê de, deverek bi avahiyek zêde germbûyî an jî dendikên wê yên bi girîngî qalind hene.
81. Avahiya zêde germbûyî: Di dema pêvajoya kaynakirinê de, metala bingehîn a nêzîkî xeta helandinê pir caran li herêmê zêde germ dibe, ku ev yek dibe sedema mezinbûna dendikê û avakirina avahiyek bi taybetmendiyên şikestî.
82. Metal: Heta niha 107 element di xwezayê de hatine keşifkirin. Di nav van elementan de, ew elementên ku xwedî îhtîmala elektrîkê, îhtîmala germî, şewat û şewqa metalîk a baş in, wekî metal têne binavkirin.
83. Berxwedan: Qabîliyeta metalekî ya li hember bandor û destwerdanê berxwedanê wekî berxwedan tê binavkirin.
Şikestina 84.475°C: Qalibên du-qonaxî yên Ferît + austenît ku tê de bêtir qonaxa ferît heye (ji %15~20 zêdetir), piştî germkirinê di 350~500°C de, plastîkbûn û hişkbûn dê bi girîngî kêm bibin, ango materyal diguhere şikestî. Ji ber ku di 475°C de şikestina herî bilez çêdibe, ew pir caran wekî şikestina 475°C tê binavkirin.
85. Helînbarî: Metal di germahiya normal de maddeyek hişk e, û dema ku digihîje germahiyek diyarkirî, ew ji rewşa hişk diguhere rewşa şile. Ev taybetmendî wekî helînbarî tê binavkirin.
86. Veguhestina kurteçûnî: dilopa li dawiya elektrodê (an têlê) bi hewza helandî re di têkiliya kurteçûnî de ye, û ji ber germbûna zêde û piçûkbûna magnetîkî ya bihêz, ew diteqe û rasterast derbasî hewza helandî dibe.
87. Veguhestina spreykirinê: Dilopa heliyayî bi şiklê perçeyên nazik e û bi lez û bez di nav qada kevanê re bi awayekî mîna spreykirinê derbasî hewza heliyayî dibe.
88. Şilbûn: Di dema leyzandinê de, metalê dagirtinê yê leyzandinê ji bo herikîna di navbera gewriyên leyzandinê de bi çalakiya kapîlar ve girêdayî ye. Şîyana vê metalê dagirtinê yê leyzandinê yê şile ku bikeve darê û li ser darê bimîne, jê re şilbûn tê gotin.
89. Veqetandin: Ew belavkirina neyeksan a pêkhateyên kîmyewî di kaynakirinê de ye.
90. Berxwedana li hember korozyonê: behsa şiyana materyalên metalî dike ku li hember korozyonê ji hêla medyayên cûrbecûr ve li ber xwe bidin.
91. Berxwedana li hember oksîdasyonê: behsa şiyana materyalên metalî ya li hember oksîdasyonê dike.
92. Şikestina hîdrojenê: Ew diyarde ye ku hîdrojen dibe sedema kêmbûnek cidî di plastîkbûna pola de.
93. Germkirina piştî wê: Ew behsa pîvana teknolojîk a germkirina qalibê heta 150-200°C ji bo demekê rasterast piştî qalibkirinê bi tevahî an jî bi awayekî herêmî dike.
Dema weşandinê: 14ê Adarê, 2023
